日前，勝采石油技術(shù)開發(fā)有限公司作業(yè)2隊，利用新型液壓蓄能修井機對38918井實施修井作業(yè)一次成功，與以往使用傳統(tǒng)修井機相比，施工周期縮短了2天，僅能源費就節(jié)約5500余元。勝興集團以科技創(chuàng)新支撐綠色發(fā)展，相繼研制改造出液壓蓄能修井機等三項新型修井設(shè)備，憑借其低碳節(jié)能、環(huán)保高效的顯著優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中一炮走紅，掀起綠色修井的新浪潮。

　　修井機是對油田井下管柱或井身進行維修的專業(yè)化機械設(shè)備，主要用于油管、抽油桿和抽油泵的起下及打撈作業(yè)。傳統(tǒng)修井施工多使用履帶式通井機。這種通井機使用柴油動力，作業(yè)成本高，噪聲大，柴油燃燒過程中還會產(chǎn)生大量有害氣體，造成環(huán)境污染，且通井機自身不能背帶井架，轉(zhuǎn)移到井場需要多部專用車輛配合，作業(yè)前后輔助工作量大，約占每口井作業(yè)時間的1/5，作業(yè)周期長、效率低。

　　近十年來，為提高作業(yè)效率，諸多研究單位和生產(chǎn)廠家嘗試對通井機進行改裝升級，結(jié)構(gòu)性能雖有一定程度提高，但始終沒有一種成熟機型得以推廣。

　　勝興集團視問題為機遇，組成精干團隊進行科研攻關(guān)，在國家工程院院士顧心懌多次現(xiàn)場指導(dǎo)，以及中國石油大學、山東大學計算校核下，通過反復(fù)試驗改進，終于成功研制出新型液壓蓄能修井機。

　　這種液壓蓄能修井機與傳統(tǒng)通井機相比，其最突出的優(yōu)勢在于節(jié)能、低碳。它采用電機驅(qū)動液壓泵提供作業(yè)動力，無污染，耗能僅為傳統(tǒng)通井機的45%。設(shè)備二層臺配有蓄能缸，可以將動力機空轉(zhuǎn)時的作功能量進行儲存，在不開啟動力機的情況下，僅靠釋放蓄存能量，一次至少還能從井下提出2根油管。僅能源費用每年就可節(jié)約25萬元左右。

　　工作環(huán)境極大改善，噪音小，是作業(yè)工人使用液壓蓄能修井機后最深刻的體會。傳統(tǒng)通井機運轉(zhuǎn)噪聲達到97分貝以上，常年在這種嘈雜環(huán)境下作業(yè)，近40%的工人都存在聽力下降現(xiàn)象。特別在居民區(qū)附近作業(yè)，因噪音問題引發(fā)的工農(nóng)糾紛，可能導(dǎo)致油田生產(chǎn)停工、誤工、怠工。而液壓蓄能修井機采用全液壓控制技術(shù)，作業(yè)噪音降低30%，達到生活環(huán)境允許的標準要求，保證了操作人員的身心健康，即使夜間在居民區(qū)施工，也不會影響人們休息。

　　勝興集團從提高作業(yè)時速時效出發(fā)，將液壓蓄能修井機改為撬裝式結(jié)構(gòu)，僅需要一臺載重車即可完成多臺修井機的搬遷，省去了通井機立井架、埋地錨、拉繃繩等多項施工環(huán)節(jié)，搬遷安裝由10小時縮短到2小時，工人勞動強度大大降低，搬遷費用節(jié)省80%。

　　2012年5月份中石化集團公司董事長傅成玉赴駐川企業(yè)調(diào)研時曾指出，要加快四川盆地天然氣勘探開發(fā)，同時把頁巖油氣作為非常規(guī)油氣開發(fā)的重點，率先建成具有一定規(guī)模的頁巖氣產(chǎn)能建設(shè)示范區(qū)。把技術(shù)攻關(guān)作為降低成本、提高效率、實現(xiàn)突破的關(guān)鍵，建立適合四川盆地地質(zhì)特點的技術(shù)系列，為持續(xù)增儲上產(chǎn)提供有力支撐。

　　勝興集團為中石化打造世界一流能源化工公司加油助力，針對天然氣、頁巖氣富集的山區(qū)及丘陵地區(qū)，量身研發(fā)出適用于“高溫、高壓、高硫”地質(zhì)條件的新型環(huán)保節(jié)能鉆修機。其中適用于井深3000到5,000米的液壓蓄能鉆修機，可同時起下2～3根管柱;5,000米以上的可根據(jù)不同地形，靈活進行結(jié)構(gòu)組裝，一改我國西南油氣田現(xiàn)有試氣設(shè)備“大馬拉小車”的狀況，試氣成本比原來節(jié)省50%，并分別獲得了國家發(fā)明專利和實用新型專利。