雙螺桿泵故障分析與措施

[加入收藏][字號: ] [時(shí)間:2012-11-29  來源:石油與裝備雜志  關(guān)注度:0]
摘要:   雙螺桿泵在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)潤滑油發(fā)黑、機(jī)封泄漏量大等常見故障。通過統(tǒng)計(jì)塔庫首站2010年雙螺桿泵維修情況,由圖3可知,機(jī)封及油封失效的比例高達(dá)61.94%,現(xiàn)以機(jī)封失效為重點(diǎn)分析故障原因。   一、W7T.3系列雙螺...

  雙螺桿泵在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)潤滑油發(fā)黑、機(jī)封泄漏量大等常見故障。通過統(tǒng)計(jì)塔庫首站2010年雙螺桿泵維修情況,由圖3可知,機(jī)封及油封失效的比例高達(dá)61.94%,現(xiàn)以機(jī)封失效為重點(diǎn)分析故障原因。

 

  一、W7T.3系列雙螺桿泵使用的機(jī)械密封材料為:動(dòng)環(huán)碳化硅,其表面鍍以0.5mm硬質(zhì)合金,靜環(huán)為石墨與浸漬呋喃樹脂;O型圈材料為氟橡膠。塔庫首站現(xiàn)在接收的是高含硫原油,在高溫強(qiáng)堿脫硫劑的物理特性誘導(dǎo)下,導(dǎo)致機(jī)械密封和O型圈的腐蝕加劇,致使密封失效。

 

  二、摩擦副的耐磨性、摩擦系數(shù)、斷面比壓滿足不了工況,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面存在磨損過快,縮短機(jī)械密封的使用壽命。

 

  三、動(dòng)環(huán)的輔助密封圈安裝時(shí)過盈值太大,密封圈和軸的摩擦力增大,使兩環(huán)密封作用力下降,以致泄露。

 

  四、彈簧預(yù)緊力過大,兩環(huán)密封面溫度較高,引起結(jié)焦或者彈簧密封圈密封失效,使彈簧接觸到油品,引起彈簧失效,導(dǎo)致機(jī)械密封的失效。

 

  在實(shí)際應(yīng)用中,通過掌握機(jī)封在不同物性原油中的腐蝕機(jī)理,合理的選用機(jī)封結(jié)構(gòu)及材質(zhì),以達(dá)到減緩機(jī)封失效的速率,延長機(jī)封的使用壽命,提高雙螺桿泵的利用率。

 

  影響排量的因素 塔庫首站雙螺桿泵運(yùn)行至今已達(dá)7年之久,隨著使用時(shí)間的延長,雙螺桿出現(xiàn)單泵排量下降的趨勢,經(jīng)過分析,總結(jié)出如下幾點(diǎn)原因:

 

  電機(jī)變頻的影響 塔庫首站現(xiàn)共有變頻泵4臺(tái),根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需求,會(huì)對變頻泵作出合理的頻率調(diào)節(jié)。理想狀態(tài)下,雙螺桿泵排量與電機(jī)轉(zhuǎn)速成正比,在變頻的情況下,單泵排量也隨之降低。

 

  介質(zhì)粘度的影響 雙螺桿泵在實(shí)際運(yùn)行中,其內(nèi)部存在泄漏。由于轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和定子之間是有一定的間隙,對于同一規(guī)格的泵,其間隙值是一定的。在進(jìn)出口壓差相同的情況下,介質(zhì)粘度越大,從高壓腔回流到低壓腔的介質(zhì)量越少,粘度越小回流越多。隨著介質(zhì)粘度的降低,雙螺桿泵排量也會(huì)相應(yīng)地降低。為了保障外輸量,在實(shí)際生產(chǎn)中合理地控制重質(zhì)原油外輸溫度是一個(gè)很重要的措施。圖4所示為HPW7T.3-38型雙螺桿泵流量曲線圖。

 

  進(jìn)出口壓差的影響 在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,為了優(yōu)化熱油管道運(yùn)行,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)作出合理的輸油泵組合聯(lián)運(yùn),達(dá)到降低能耗的目的。在保證管線承壓的情況下,雙螺桿泵并聯(lián)運(yùn)行數(shù)越多,泵進(jìn)出口壓差越大,泵體內(nèi)部回流量也隨之增大,即單泵的排量隨之減小。

 

  除了以上電機(jī)轉(zhuǎn)速、介質(zhì)粘度、進(jìn)出口壓差對雙螺桿泵的排量有較大影響外,裝配精度、過流部件的磨損等也會(huì)對雙螺桿的排量造成影響。

 

  由于雙螺桿泵本身是一種工況條件要求較高的精密設(shè)備,任何一個(gè)零部件的損壞可能引起其它零部件非正常工作,從而導(dǎo)致輸油泵故障。為了使機(jī)泵能更好地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)更加地順暢平穩(wěn),建議從以下三方面加以改進(jìn),以提高雙螺桿泵的完好率及利用率。

 

  一是向廠家提供雙螺桿泵的運(yùn)行信息(如運(yùn)行壓力、溫度、原油物性),共同探討并研發(fā)適合運(yùn)行工況下關(guān)鍵部位的泵配選材。

 

  二是不斷加強(qiáng)機(jī)泵維修人員的職業(yè)技能水平,提高泵修質(zhì)量,同時(shí)要配備完善機(jī)泵維修精度檢測工具,規(guī)范維修人員的泵修過程,使之精確裝配。

 

  三是強(qiáng)化崗位工人對輸油泵操作的掌握,同時(shí)加強(qiáng)崗位工人對機(jī)泵維修及日常保養(yǎng)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn),提高故障預(yù)判斷的能力,從而降低維修頻率,達(dá)到設(shè)備的最優(yōu)狀態(tài)保障生產(chǎn)運(yùn)行,最終保證各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的完成。



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