伴隨油田開發(fā)時間的延伸，開發(fā)對象逐漸向中低滲透層轉移，對注入水質的要求也越來越高，東辛廠經過近幾年的水質優(yōu)化工作，源頭水質已基本控制在指標范圍內，但地面管線老化卻對已經達標的處理水造成了二次污染，流入井中的水仍有不合格、不達標的隱患。
從數據中，很容易就能看出水質的變化。注入水在辛一污水站出口監(jiān)測到的懸浮固體是每升18毫克，到了辛四注水站已經上升到21毫克，而在注水井辛11-146的井口監(jiān)測數據更是高達每升34毫克，井口指標接近污水處理站的兩倍，延程污染使得本已達標的注入水超出了合格水質標準。
雖然，國內已有不少單井過濾裝置投入使用，石英砂過濾器、核桃殼過濾器、雙層濾料過濾器也都仍在使用過程中，但仍沒有一款可以長久在注水井井口能夠按照低滲透油藏對注水水質要求的過濾器，而這就成為東辛廠的攻關目標，并成功研制出了“智能雙向精濾裝置”。
該裝置采用經過特殊工藝處理的不銹鋼雙向燒結濾芯、電動多路三通閥、換向控制器和差壓控制器技術設計完成，能夠實現低成本污水達標循環(huán)利用和排放，并且有不銹鋼雙向雙向燒結濾芯技術和雙流輪式自動換向沖洗過濾技術兩大創(chuàng)新點，能夠在濾芯內外雙向進行使污水過濾和自潔。辛37-22井是這套設備的第一口試驗井，安裝后井口取樣中過濾前后每升的懸浮固體下降6毫克、含油量下降1毫克，效果很明顯。
據了解，該裝置已在東辛廠4口注水井中投入使用，注入水水質顯著提高，酸化有效期也較之前提高了2倍，既節(jié)省了作業(yè)和化工材料費用，更減少了油套管腐蝕結垢問題，延長生產周期。據技術人員介紹，東辛廠目前開水井700口，下步他們將在重點井中使用該裝置，增強采油廠整體注水質量和注水井壽命。
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