集團(tuán)公司今年要求工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)要在技術(shù)等方面進(jìn)行革命性轉(zhuǎn)變。集團(tuán)公司專門安排資金，由科技管理部和工程技術(shù)分公司共同組織，加快進(jìn)行膨脹管套損井修復(fù)技術(shù)的工業(yè)化推廣。該項(xiàng)目由中國(guó)石油勘探開發(fā)研究院裝備所組織，鉆井工程研究院、大慶油田公司、遼河油田公司、大港油田公司和華北油田公司等單位共同參加。

　　截至目前，中國(guó)石油已在國(guó)內(nèi)11家油田的450口井應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，最長(zhǎng)加固井段達(dá)150.7米，最大工作溫度在350攝氏度以上，最深作業(yè)深度超3300米。無(wú)論從應(yīng)用數(shù)量，還是主要技術(shù)指標(biāo)，中國(guó)石油膨脹管套損井修復(fù)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　膨脹管套損井修復(fù)技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、投入少和見效快等特點(diǎn)，對(duì)原油增產(chǎn)效果明顯，與傳統(tǒng)工藝相比，在條件合適的區(qū)域，成本可節(jié)約70%，時(shí)間縮短80%。

　　它的工藝原理是：對(duì)套損井段進(jìn)行整形或磨銑處理后，用油管將膨脹管管柱下至需要補(bǔ)貼修復(fù)的井段。在地面用高壓泵向油管內(nèi)打壓。膨脹管發(fā)射腔內(nèi)壓力達(dá)到一定數(shù)值后，膨脹錐推動(dòng)油管與油管一起上行，當(dāng)膨脹錐上行距離超過(guò)膨脹管柱長(zhǎng)度時(shí)，油套連通，泵壓下降，膨脹管完成膨脹，且緊貼于基礎(chǔ)套管內(nèi)壁，達(dá)到錨定、密封與修復(fù)要求。然后起出油管、鉆通膨脹管柱下絲堵，完成修復(fù)。

　　2000年開始，中國(guó)石油勘探開發(fā)研究院裝備所跟蹤膨脹管技術(shù)，2001年立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)兩年的研究，到2003年年底，這個(gè)裝備所相繼在管材、膨脹錐、發(fā)射腔、密封懸掛和套管補(bǔ)貼工藝等關(guān)鍵技術(shù)研究中取得突破，2003年11月首次在大慶油田的兩口井現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用，并獲得成功，當(dāng)時(shí)，膨脹套管補(bǔ)貼最大長(zhǎng)度為9米。2004年至2005年，裝備所又將膨脹螺紋技術(shù)列為重點(diǎn)技術(shù)，攻關(guān)重點(diǎn)多段膨脹管的螺紋連接、螺紋密封技術(shù)。經(jīng)過(guò)1年零5個(gè)月的研究攻關(guān)與室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，在2005年5月取得重大突破，2005年12月12日和2006年1月分別在華北油田采油四廠和五廠進(jìn)行了兩口井的現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)。

　　“十二五”期間，膨脹管套損井修復(fù)技術(shù)的研究方向是膨脹管的等徑鑲嵌，向“等直徑井眼鉆井”方向邁進(jìn)，為進(jìn)一步降低鉆井成本尋找突破口。