這項由孤島廠與勝利采油院聯(lián)合攻關(guān)課題的成功應(yīng)用，使孤島油田稠油油藏從井筒或近井降粘向地層深部降粘邁出了關(guān)鍵的一步。
 

　　孤島油田屬普通稠油油藏，部分普通稠油井原油粘度超過5000mPa.s。多年來孤島廠在油藏開發(fā)中先后推廣應(yīng)用了水溶性、油溶性化學(xué)降粘和空心桿摻水、電熱桿等井筒降粘技術(shù)，在不同的開發(fā)階段取得顯著效果。
 

　　然而，隨著孤島油田進入開發(fā)后期，近井地帶剩余油下降，地質(zhì)條件要求降粘工藝必須實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)變，即由近井地帶向深部降粘轉(zhuǎn)變，由井筒向地層轉(zhuǎn)變。而以往應(yīng)用的普通水溶性和油溶性降粘劑均存在局限性，不能滿足深部大劑量降粘要求。2009年以來，在孤島廠和勝利采油院技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān)下，新型自擴散水溶性降粘劑應(yīng)運而生。
 

　　與其他類型降粘劑相比，自擴散水溶性降粘劑效果顯著。它通過油水界面由水相滲透、擴散入油相，使稠油物態(tài)發(fā)生變化，消弱稠油分子間作用力，且降低的粘度不再恢復(fù)，從而大大降低油層、井筒及外輸管線中的油水流度比。在降粘率相同的條件下，自擴散水溶性降粘劑用量僅為乳化降粘劑用量的10~30％，為油溶性降粘劑用量的1%左右，極大減少了生產(chǎn)成本。此外，由于自擴散水溶性降粘劑可以配制成萬分之幾的濃度使用，大劑量的水溶液極大地提高了油層的處理半徑。
 

　　之所以稱其為“一招多變”，是因為自擴散水溶性降粘劑應(yīng)用范圍的不拘一格。在與油井地質(zhì)特征和生產(chǎn)動態(tài)相結(jié)合后，自擴散水溶性降粘劑可應(yīng)用于三類稠油井：可單獨或配套防砂工藝應(yīng)用于常規(guī)稠油井；可作為前置段塞＋蒸汽吞吐應(yīng)用于低品位稠油井，以降低注汽壓力，提高注汽質(zhì)量；可應(yīng)用于蒸汽吞吐末期的稠油井上，以延長生產(chǎn)周期，緩解全廠待轉(zhuǎn)周井多的生產(chǎn)壓力。
 

　　GDGB1-16為孤島油田孤北孤汽9稠油單元一口熱采吞吐井，原油粘度10410mpa.s，注汽壓力高達19.6Mpa，周期生產(chǎn)天數(shù)短、產(chǎn)油量低。2009年11月份，對該井實施自擴散降粘劑＋蒸汽吞吐措施后，注汽壓力下降為15.8MPa，周期產(chǎn)油量增加1731噸。
 

　　同樣因自擴散水溶性降粘劑工藝受益的還有孤島西區(qū)館3-4單元的常規(guī)稠油井GDX0X623。在高壓充填防砂后對其實施大劑量自擴散降粘措施，使這口低液量油井日增液量15立方米，日增油達到4噸。
 

　　截止目前，水溶性自擴散降粘劑在孤島油田應(yīng)用15井次，平均單井日增液量8.6方，日增油量2.4噸，平均單井累計增油量744噸。

　　“一項工藝治理三類稠油井，可謂‘一招多變’”，讓勝利油田孤島采油廠工藝所油層改造主任師屈人偉如此嘆服的工藝技術(shù)就是“自擴散水溶性降粘劑”。